Ảnh minh họa

 “Nhanh” ở đây có nghĩa là một khoảng thời gian ít hơn 10 phút – một lượng thời gian một chữ số.

Công cụ, khuôn đúc và khuôn mẫu là vật dụng cơ bản để sản xuất. Dụng cụ được sử dụng để cắt, thành hình cho vật liệu kim loại và các vật liệu khác. Khuôn đúc là các dạng kim loại được sử dụng để định hình kim loại trong hoạt động dập và rèn. Các khuôn mẫu, cũng được làm từ kim loại, được sử dụng để định hình nhựa, gốm sứ và vật liệu composite. Cả đúc áp suất thấp và đúc áp suất cao đều sử dụng khuôn thép được gọi là “khuôn đúc” để sản xuất các sản phẩm từ hộp truyền động ô tô đến bánh nhôm.

Trong sản xuất, thay đổi dụng cụ và khuôn mẫu mất một khoảng thời gian đáng kể. Trong khi đang thay đổi dụng cụ hoặc khuôn mẫu, dây chuyền sản xuất phải ngừng hoạt động, dẫn đến mất thời gian và các chi phí liên quan. Ngoài ra, thời gian chết để thay đổi dụng cụ hoặc khuôn đúc gây ảnh hưởng đến các quyết định sản xuất khác.

Theo Mike Bangasser của Công ty Best Technology, thời gian tốt nhất để làm sạch khuôn đúc hoặc khuôn mẫu là khi nó được đưa ra khỏi máy – chứ không phải là thời gian lúc thử và cài đặt lại nó trong máy. Bangasser cho biết: “Cần làm sạch các chất lỏng, xỉ và các hạt tích tụ trên bề mặt của khuôn mẫu hoặc khuôn đúc”. Trong các ứng dụng đòi hòi chính xác, điều quan trọng là phải làm sạch bề mặt làm việc để đảm bảo dung sai chính xác được duy trì.”

Các công ty chế tạo dụng cụ và khuôn mẫu, thường là các doanh nghiệp nhỏ có nhân viên kỹ thuật có tay nghề, tạo ra sản phẩm cho phép khách hàng sản xuất các sản phẩm sáng tạo từ bộ phận tự động, đồ gia dụng cho đến máy bay chiến đấu. Các cửa hàng dụng cụ và khuôn mẫu khối lượng lớn đã kết hợp các thiết bị “chuyển đổi nhanh” để giảm thời gian thiết lập và tăng độ chính xác giữa các quy trình gia công.

Nhân viên của nhà máy Honda tại Anna, Ohio, là những siêu sao khi thay đổi khuôn mẫu, hoàn thành thay đổi trên máy đúc 3,500 tấn trong vòng 15 đến 20 phút. Những người khác có thể mất đến bốn giờ để thực hiện các hoạt động tương tự.

Lợi ích của Chuyển đổi nhanh (SMED)

Với SMED, việc sản xuất sẽ gia tăng mà không cần mua thiết bị mới hoặc thuê thêm nhân viên. Vì SMED làm giảm thời gian chuyển đổi, nên sẽ trở nên kinh tế khi tiến hành sản xuất theo lô nhỏ hơn. Điều này đem lại một số lợi ích như:

• Ít vốn tồn dưới dạng hàng tồn kho và cần ít không gian tích trữ hàng tồn kho hơn.
• Ít các công việc dở dang, giảm chi phí.
• Khả năng phản ứng nhanh với những thay đổi của thị trường.
• Nâng cao chất lượng và ít lãng phí. Khuyết tật có thể được xác định và vấn đề được sửa chữa mà không có số lượng lớn sản phẩm bị lỗi được cho thành hàng tồn kho.
• Các sáng kiến về sản phẩm mang lại lợi thế cạnh tranh có thể được đưa ra thị trường sớm hơn vì hàng tồn kho của sản phẩm cũ chiếm tỷ lệ nhỏ và sẽ được bán nhanh hơn.

Sử dụng SMED giúp cải thiện năng suất và sử dụng thiết bị hiệu quả hơn, nhưng không thể đem lại kết quả ngay lập tức.

Theo Văn phòng NSCL